काचेची बाटली कशी बनवायची

काचेचे चांगले प्रसारण आणि प्रकाश प्रसारण कार्यप्रदर्शन, उच्च रासायनिक स्थिरता आहे आणि विविध प्रक्रिया पद्धतींनुसार मजबूत यांत्रिक शक्ती आणि उष्णता इन्सुलेशन प्रभाव प्राप्त करू शकतो.ते काचेचा रंग स्वतंत्रपणे बदलू शकते आणि जास्त प्रकाश वेगळे करू शकते, त्यामुळे विविध गरजा पूर्ण करण्यासाठी याचा उपयोग जीवनाच्या सर्व क्षेत्रात केला जातो. हा लेख प्रामुख्याने काचेच्या बाटल्यांच्या निर्मिती प्रक्रियेवर चर्चा करतो.

अर्थात, शीतपेयांसाठी बाटल्या बनवण्यासाठी काच निवडण्याची कारणे आहेत, ज्याचा फायदा काचेच्या बाटल्यांचाही आहे. काचेच्या बाटल्यांचा मुख्य कच्चा माल म्हणजे नैसर्गिक धातू, क्वार्टझाइट, कॉस्टिक सोडा, चुनखडी इत्यादी. काचेच्या बाटल्यांमध्ये उच्च पारदर्शकता असते आणि गंज प्रतिकार, आणि बहुतेक रसायनांशी संपर्क साधताना भौतिक गुणधर्म बदलणार नाहीत.त्याची उत्पादन प्रक्रिया सोपी आहे, मॉडेलिंग विनामूल्य आणि बदलण्यायोग्य आहे, कडकपणा मोठा आहे, उष्णता प्रतिरोधक आहे, स्वच्छ, स्वच्छ करणे सोपे आहे आणि वारंवार वापरता येते.पॅकेजिंग मटेरियल म्हणून, काचेच्या बाटल्यांचा वापर प्रामुख्याने अन्न, तेल, अल्कोहोल, पेये, मसाले, सौंदर्यप्रसाधने आणि द्रव रासायनिक उत्पादने इत्यादींसाठी केला जातो.

काचेची बाटली क्वार्ट्ज पावडर, चुनखडी, सोडा राख, डोलोमाइट, फेल्डस्पार, बोरिक ऍसिड, बेरियम सल्फेट, मिराबिलाइट, झिंक ऑक्साईड, पोटॅशियम कार्बोनेट आणि तुटलेली काच अशा दहापेक्षा जास्त प्रकारच्या मुख्य कच्च्या मालापासून बनलेली असते.हे वितळवून आणि 1600 ℃ वर आकार देऊन बनवलेले कंटेनर आहे.हे वेगवेगळ्या साच्यांनुसार वेगवेगळ्या आकाराच्या काचेच्या बाटल्या तयार करू शकते.कारण ते उच्च तापमानात तयार होते, ते बिनविषारी आणि चवहीन असते.अन्न, औषध आणि रासायनिक उद्योगांसाठी हे मुख्य पॅकेजिंग कंटेनर आहे.पुढे, प्रत्येक सामग्रीचा विशिष्ट वापर सादर केला जाईल.

क्वार्ट्ज पावडर: हे कठोर, पोशाख-प्रतिरोधक आणि रासायनिकदृष्ट्या स्थिर खनिज आहे.त्याचा मुख्य खनिज घटक क्वार्ट्ज आहे आणि त्याचा मुख्य रासायनिक घटक SiO2 आहे.क्वार्ट्ज वाळूचा रंग दुधाळ पांढरा किंवा रंगहीन आणि अर्धपारदर्शक असतो.त्याची कडकपणा 7 आहे. ती ठिसूळ आहे आणि त्याला कोणतीही फाट नाही.त्यात फ्रॅक्चरसारखे कवच आहे.त्यात ग्रीसची चमक असते.त्याची घनता 2.65 आहे.त्याची बल्क घनता (20-200 जाळी 1.5 आहे).त्याच्या रासायनिक, थर्मल आणि यांत्रिक गुणधर्मांमध्ये स्पष्ट ॲनिसोट्रॉपी आहे, आणि ते ऍसिडमध्ये अघुलनशील आहे, ते 160 ℃ वरील NaOH आणि KOH जलीय द्रावणात विरघळणारे आहे, वितळण्याचा बिंदू 1650 ℃ आहे.क्वार्ट्ज वाळू हे उत्पादन आहे ज्याच्या धान्याचा आकार सामान्यतः 120 जाळीच्या चाळणीवर खाणीतून उत्खनन केलेल्या क्वार्ट्ज दगडावर प्रक्रिया केल्यानंतर असतो.120 जाळीच्या चाळणीतून उत्तीर्ण होणाऱ्या उत्पादनाला क्वार्ट्ज पावडर म्हणतात.मुख्य ऍप्लिकेशन्स: फिल्टर मटेरियल, उच्च दर्जाची काच, काचेची उत्पादने, रेफ्रेक्ट्रीज, स्मेल्टिंग स्टोन, अचूक कास्टिंग, सँड ब्लास्टिंग, व्हील ग्राइंडिंग मटेरियल.

चुनखडी: कॅल्शियम कार्बोनेट हा चुनखडीचा मुख्य घटक आहे आणि काचेच्या उत्पादनासाठी चुनखडी हा मुख्य कच्चा माल आहे.चुना आणि चुनखडीचा वापर बांधकाम साहित्य म्हणून मोठ्या प्रमाणावर केला जातो आणि अनेक उद्योगांसाठी महत्त्वाचा कच्चा माल देखील आहे.कॅल्शियम कार्बोनेटवर थेट दगडावर प्रक्रिया केली जाऊ शकते आणि क्विकलाइममध्ये जाळले जाऊ शकते.

सोडा राख: महत्त्वाच्या रासायनिक कच्च्या मालांपैकी एक, हलका उद्योग, दैनंदिन रासायनिक उद्योग, बांधकाम साहित्य, रासायनिक उद्योग, अन्न उद्योग, धातू विज्ञान, वस्त्र, पेट्रोलियम, राष्ट्रीय संरक्षण, औषध आणि इतर क्षेत्रात तसेच मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते. फोटोग्राफी आणि विश्लेषणाचे क्षेत्र.बांधकाम साहित्याच्या क्षेत्रात, काच उद्योग सोडा राखचा सर्वात मोठा ग्राहक आहे, प्रति टन काचेवर 0.2 टन सोडा राख वापरली जाते.

बोरिक ऍसिड: पांढरा पावडर क्रिस्टल किंवा ट्रायक्लिनिक अक्षीय स्केल क्रिस्टल, एक गुळगुळीत अनुभव आणि गंध नाही.पाण्यात विरघळणारे, अल्कोहोल, ग्लिसरीन, इथर आणि सार तेल, जलीय द्रावण कमकुवत अम्लीय आहे.हे काचेच्या (ऑप्टिकल ग्लास, ऍसिड प्रतिरोधक काच, उष्णता-प्रतिरोधक काच आणि इन्सुलेट सामग्रीसाठी ग्लास फायबर) उद्योगात मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते, जे काचेच्या उत्पादनांची उष्णता प्रतिरोधकता आणि पारदर्शकता सुधारू शकते, यांत्रिक शक्ती सुधारू शकते आणि वितळण्याची वेळ कमी करू शकते. .ग्लूबरचे मीठ मुख्यत्वे सोडियम सल्फेट Na2SO4 चे बनलेले आहे, जे Na2O सादर करण्यासाठी एक कच्चा माल आहे.हे मुख्यतः SiO2 स्कम दूर करण्यासाठी वापरले जाते आणि स्पष्टीकरण म्हणून कार्य करते.

काही उत्पादक या मिश्रणात क्युलेट देखील जोडतात. काही उत्पादक उत्पादन प्रक्रियेत काचेचा पुनर्वापरही करतील. मग तो उत्पादन प्रक्रियेतील कचरा असो किंवा पुनर्वापर केंद्रातील कचरा, 1300 पौंड वाळू, 410 पौंड सोडा राख आणि 380 प्रत्येक टन काचेच्या पुनर्नवीनीकरणासाठी पाउंड चुनखडी वाचवता येतात.यामुळे उत्पादन खर्च वाचेल, खर्च आणि ऊर्जा वाचेल, जेणेकरून ग्राहकांना आमच्या उत्पादनांवर आर्थिक किंमत मिळू शकेल.

कच्चा माल तयार झाल्यानंतर, उत्पादन प्रक्रिया सुरू होईल. पहिली पायरी म्हणजे काचेच्या बाटलीचा कच्चा माल भट्टीत वितळणे, कच्चा माल आणि क्युलेट उच्च तापमानात सतत वितळले जातात.सुमारे 1650 डिग्री सेल्सिअस तापमानात, भट्टी दिवसाचे 24 तास कार्यरत असते आणि कच्च्या मालाचे मिश्रण दिवसाचे 24 तास वितळलेले काच बनवते.वितळलेला काच त्यातून जात आहे. त्यानंतर, मटेरियल चॅनेलच्या शेवटी, काचेचा प्रवाह वजनानुसार ब्लॉकमध्ये कापला जातो आणि तापमान अचूकपणे सेट केले जाते.

भट्टी वापरताना काही खबरदारी देखील घेतली जाते. वितळलेल्या तलावाच्या कच्च्या मालाच्या थराची जाडी मोजण्याचे साधन इन्सुलेटेड असणे आवश्यक आहे. सामग्री गळती झाल्यास, शक्य तितक्या लवकर वीजपुरवठा खंडित करा. वितळलेल्या काचेच्या प्रवाहापूर्वी फीडिंग चॅनेलच्या बाहेर, ग्राउंडिंग डिव्हाइस वितळलेल्या काचेच्या व्होल्टेजला जमिनीवर ढाल करते जेणेकरून वितळलेल्या काचेला चार्ज न करता येईल.वितळलेल्या काचेमध्ये मोलिब्डेनम इलेक्ट्रोड घालणे आणि गेटच्या वितळलेल्या काचेमध्ये व्होल्टेज सुरक्षित ठेवण्यासाठी मोलिब्डेनम इलेक्ट्रोडला ग्राउंड करणे ही सामान्य पद्धत आहे.लक्षात घ्या की वितळलेल्या काचेमध्ये घातलेल्या मॉलिब्डेनम इलेक्ट्रोडची लांबी धावण्याच्या रुंदीच्या 1/2 पेक्षा जास्त आहे. पॉवर फेल आणि पॉवर ट्रान्समिशनच्या बाबतीत, इलेक्ट्रिकल उपकरणे तपासण्यासाठी भट्टीच्या समोरील ऑपरेटरला आगाऊ माहिती देणे आवश्यक आहे. (जसे की इलेक्ट्रोड प्रणाली) आणि उपकरणांच्या आजूबाजूची परिस्थिती एकदा.कोणतीही समस्या नसल्यानंतरच पॉवर ट्रान्समिशन केले जाऊ शकते. वितळणा-या झोनमध्ये वैयक्तिक सुरक्षितता किंवा उपकरणांच्या सुरक्षिततेला गंभीरपणे धोका निर्माण करणारी आपत्कालीन किंवा दुर्घटना घडल्यास, ऑपरेटरने वीज खंडित करण्यासाठी त्वरीत "इमर्जन्सी स्टॉप बटण" दाबावे. संपूर्ण इलेक्ट्रिक फर्नेसचा पुरवठा. फीड इनलेटवर कच्च्या मालाच्या थराची जाडी मोजण्यासाठी साधने थर्मल इन्सुलेशन उपायांसह प्रदान करणे आवश्यक आहे. काचेच्या भट्टीच्या इलेक्ट्रिक फर्नेस ऑपरेशनच्या सुरूवातीस, इलेक्ट्रिक फर्नेस ऑपरेटरने इलेक्ट्रोड तपासणे आवश्यक आहे. तासातून एकदा मऊ केलेली पाणी व्यवस्था आणि वैयक्तिक इलेक्ट्रोड्सच्या पाण्याच्या कट ऑफला ताबडतोब हाताळा. काचेच्या भट्टीच्या इलेक्ट्रिक फर्नेसमध्ये सामग्री गळतीची दुर्घटना घडल्यास, वीजपुरवठा ताबडतोब खंडित केला जाईल आणि सामग्रीची गळती जास्त प्रमाणात फवारली जाईल. - द्रव ग्लास घट्ट करण्यासाठी ताबडतोब पाण्याच्या पाईपला दाबा.त्याच वेळी, ड्युटीवर असलेल्या नेत्याला ताबडतोब सूचित केले जाईल. काचेच्या भट्टीचा पॉवर बिघाड 5 मिनिटांपेक्षा जास्त असल्यास, वितळलेला पूल पॉवर फेल्युअरच्या नियमांनुसार कार्य करणे आवश्यक आहे. जेव्हा वॉटर कूलिंग सिस्टम आणि एअर कूलिंग सिस्टम अलार्म देतात. , एखाद्याला त्वरित गजर तपासण्यासाठी आणि वेळेवर रीतीने सामोरे जाण्यासाठी पाठवले पाहिजे.

दुसरी पायरी म्हणजे काचेच्या बाटलीचा आकार. आणि अपेक्षेप्रमाणे विशिष्ट आकार असलेली जार.सध्या, काचेच्या बाटल्या आणि बरण्यांच्या निर्मितीमध्ये दोन मुख्य प्रक्रिया आहेत: अरुंद बाटलीच्या तोंडासाठी फुंकण्याची पद्धत आणि मोठ्या क्षमतेच्या बाटल्या आणि जारसाठी दाब उडवण्याची पद्धत. या दोन मोल्डिंग प्रक्रियेमध्ये, वितळलेल्या काचेचे द्रव कापले जाते. कातरणे ब्लेड त्याच्या भौतिक तापमानावर (1050-1200 ℃) दंडगोलाकार काचेचे थेंब तयार करण्यासाठी, त्याला "मटेरियल ड्रॉप" म्हणतात.मटेरियल ड्रॉपचे वजन बाटली तयार करण्यासाठी पुरेसे आहे.दोन्ही प्रक्रिया काचेच्या द्रवाच्या कातरण्यापासून सुरू होतात, गुरुत्वाकर्षणाच्या क्रियेत सामग्री खाली जाते आणि मटेरियल ट्रफ आणि टर्निंग ट्रफमधून सुरुवातीच्या साच्यात प्रवेश करतात.नंतर सुरुवातीचा साचा घट्ट बंद केला जातो आणि शीर्षस्थानी असलेल्या "बल्कहेड" द्वारे सीलबंद केला जातो. फुंकण्याच्या प्रक्रियेत, बल्कहेडमधून जाणाऱ्या संकुचित हवेने काच प्रथम खाली ढकलली जाते, ज्यामुळे डाईवरील काच तयार होते;नंतर कोर थोडासा खाली सरकतो आणि कोर पोझिशनमधील अंतरातून जाणारी संकुचित हवा प्रारंभिक साचा भरण्यासाठी बाहेरील काच तळापासून वरपर्यंत विस्तृत करते.अशा काचेच्या फुंकण्याद्वारे, काच एक पोकळ पूर्वनिर्मित आकार तयार करेल आणि त्यानंतरच्या प्रक्रियेत, अंतिम आकार मिळविण्यासाठी दुस-या टप्प्यात संकुचित हवेद्वारे ती पुन्हा उडविली जाईल.

काचेच्या बाटल्या आणि जारचे उत्पादन दोन मुख्य टप्प्यात केले जाते: पहिल्या टप्प्यात, तोंडाच्या साच्याचे सर्व तपशील तयार केले जातात आणि तयार झालेल्या तोंडात आतील उघडणे समाविष्ट असते, परंतु काचेच्या उत्पादनाचा मुख्य आकार असेल. त्याच्या अंतिम आकारापेक्षा खूपच लहान.या अर्ध-निर्मित काचेच्या उत्पादनांना पॅरिसन म्हणतात.पुढच्या क्षणी, ते अंतिम बाटलीच्या आकारात उडवले जातील. यांत्रिक क्रियेच्या कोनातून, डाय आणि कोर खाली एक बंद जागा तयार करतात.डाय ग्लासने भरल्यानंतर (फडफडल्यानंतर), कोरच्या संपर्कात असलेल्या काचेला मऊ करण्यासाठी कोर थोडा मागे घेतला जातो.नंतर संकुचित हवा (रिव्हर्स फ्लोइंग) तळापासून वरपर्यंत कोरच्या खाली असलेल्या अंतरातून पॅरिसन तयार करते.मग बल्कहेड उगवते, प्रारंभिक साचा उघडला जातो, आणि वळणारा हात, डाय आणि पॅरिसनसह, मोल्डिंग बाजूकडे वळविला जातो. जेव्हा वळणारा हात साच्याच्या शीर्षस्थानी पोहोचतो, तेव्हा दोन्ही बाजूंचा साचा बंद होईल आणि parison लपेटणे clamped.पॅरिसन सोडण्यासाठी डाई किंचित उघडेल;मग वळणारा हात सुरुवातीच्या साच्याच्या बाजूला परत येईल आणि पुढील कृतीची प्रतीक्षा करेल.फुंकणारे डोके साच्याच्या वरच्या बाजूला जाते, संकुचित हवा मधूनमधून पॅरिसनमध्ये ओतली जाते आणि बाहेर काढलेली काच बाटलीचा अंतिम आकार तयार करण्यासाठी साच्यापर्यंत पसरते. दाब उडवण्याच्या प्रक्रियेत, पॅरिसन यापुढे नाही संकुचित हवेने तयार होते, परंतु लांब कोर असलेल्या प्राथमिक मोल्ड पोकळीच्या मर्यादित जागेत काच बाहेर काढल्याने.त्यानंतरचे उलटणे आणि अंतिम स्वरूप फुंकण्याच्या पद्धतीशी सुसंगत आहे.त्यानंतर, बाटली तयार होणा-या साच्यातून बाहेर काढली जाईल आणि बाटलीच्या स्टॉप प्लेटवर तळाशी-अप थंड हवेसह ठेवली जाईल, बाटली खेचली जाण्याची आणि ॲनिलिंग प्रक्रियेत नेण्याची प्रतीक्षा केली जाईल.

शेवटची पायरी म्हणजे काचेच्या बाटलीच्या निर्मितीच्या प्रक्रियेत ॲनिलिंग करणे. प्रक्रियेची पर्वा न करता, फुगलेल्या काचेच्या कंटेनरच्या पृष्ठभागावर सामान्यतः मोल्डिंगनंतर लेपित केले जाते.

जेव्हा ते अद्याप खूप गरम असतात, तेव्हा बाटल्या आणि कॅन स्क्रॅचिंगसाठी अधिक प्रतिरोधक बनवण्यासाठी, याला गरम पृष्ठभाग उपचार म्हणतात आणि नंतर काचेच्या बाटल्या ॲनिलिंग भट्टीमध्ये नेल्या जातात, जेथे त्यांचे तापमान सुमारे 815 डिग्री सेल्सियस पर्यंत सुधारते आणि नंतर हळूहळू 480 डिग्री सेल्सिअस पर्यंत कमी होते. यास सुमारे 2 तास लागतील.हे पुन्हा गरम केल्याने आणि हळू थंड होण्यामुळे कंटेनरमधील दाब नाहीसा होतो.हे नैसर्गिकरित्या तयार झालेल्या काचेच्या कंटेनरची दृढता वाढवेल.अन्यथा, काच फोडणे सोपे आहे.

ॲनिलिंग दरम्यान अनेक बाबींवर लक्ष देणे आवश्यक आहे. ॲनिलिंग भट्टीच्या तापमानातील फरक सामान्यतः असमान असतो.काचेच्या उत्पादनांसाठी ॲनिलिंग भट्टीच्या विभागाचे तापमान साधारणपणे दोन बाजूंच्या जवळ कमी आणि मध्यभागी जास्त असते, ज्यामुळे उत्पादनांचे तापमान असमान होते, विशेषत: खोलीच्या प्रकारातील ॲनिलिंग भट्टीमध्ये.या कारणास्तव, वक्र डिझाइन करताना, काचेच्या बाटलीच्या कारखान्याने धीमे शीतकरण दरासाठी वास्तविक स्वीकार्य कायमस्वरूपी ताणापेक्षा कमी मूल्य घेतले पाहिजे आणि सामान्यत: मोजणीसाठी स्वीकार्य ताणाच्या अर्धा भाग घ्यावा.सामान्य उत्पादनांचे स्वीकार्य ताण मूल्य 5 ते 10 nm/cm असू शकते.गरम करण्याची गती आणि जलद शीतलक गती निर्धारित करताना ॲनिलिंग फर्नेसच्या तापमानातील फरकावर परिणाम करणारे घटक देखील विचारात घेतले पाहिजेत.वास्तविक ॲनिलिंग प्रक्रियेत, ॲनिलिंग भट्टीतील तापमान वितरण वारंवार तपासले पाहिजे.तापमानात मोठा फरक आढळल्यास, ते वेळेत समायोजित केले पाहिजे.याव्यतिरिक्त, काचेच्या वस्तूंसाठी, एकाच वेळी विविध उत्पादने तयार केली जातात.ॲनिलिंग फर्नेसमध्ये उत्पादने ठेवताना, काही जाड भिंतीची उत्पादने ॲनिलिंग भट्टीत उच्च तापमानात ठेवली जातात, तर पातळ भिंतीची उत्पादने कमी तापमानात ठेवली जाऊ शकतात, जी जाड भिंतींच्या उत्पादनांच्या ॲनिलिंगसाठी अनुकूल असते. वेगवेगळ्या जाड भिंतींच्या ॲनिलिंगची समस्या उत्पादने जाड भिंतींच्या उत्पादनांचे आतील आणि बाह्य स्तर स्थिर असतात.रिटर्न रेंजमध्ये, जाड भिंतींच्या उत्पादनांचे इन्सुलेशन तापमान जितके जास्त असेल, थंड झाल्यावर त्यांच्या थर्मोइलास्टिक तणाव जितक्या वेगाने शिथिल होईल आणि उत्पादनांचा कायमचा ताण जास्त असेल.जटिल आकार असलेल्या उत्पादनांचा ताण एकाग्र करणे सोपे आहे [जसे की जाड तळ, काटकोन आणि हँडल्स असलेली उत्पादने], त्यामुळे जाड भिंतींच्या उत्पादनांप्रमाणे, इन्सुलेशनचे तापमान तुलनेने कमी असावे आणि गरम आणि थंड होण्याचा वेग कमी असावा. एनीलिंग वेगवेगळ्या प्रकारच्या काचेची समस्या जर वेगवेगळ्या रासायनिक रचना असलेली काचेच्या बाटलीची उत्पादने एकाच ॲनिलिंग भट्टीत ॲनिलिंग केली गेली असतील, तर कमी ॲनिलिंग तापमान असलेली काच ही उष्णता संरक्षण तापमान म्हणून निवडली पाहिजे आणि उष्णता संरक्षण वेळ वाढवण्याची पद्धत अवलंबली पाहिजे. , जेणेकरुन वेगवेगळ्या ॲनिलिंग तापमानासह उत्पादने शक्य तितक्या ॲनिल करता येतील.समान रासायनिक रचना, भिन्न जाडी आणि आकार असलेल्या उत्पादनांसाठी, त्याच ॲनिलिंग भट्टीत ॲनिलिंग केल्यावर, ॲनिलिंग दरम्यान पातळ-भिंतींच्या उत्पादनांचे विकृतीकरण टाळण्यासाठी, लहान भिंतीची जाडी असलेल्या उत्पादनांनुसार ॲनिलिंग तापमान निर्धारित केले जाईल, परंतु गरम आणि थर्मल स्ट्रेसमुळे जाड भिंतीची उत्पादने तडे जाणार नाहीत याची खात्री करण्यासाठी मोठ्या भिंतीच्या जाडीच्या उत्पादनांनुसार थंड होण्याचा वेग निश्चित केला जाईल. बोरोसिलिकेट काचेचे मागे जाणे पेंगसिलिकेट ग्लासवेअर उत्पादनांसाठी, काच ॲनिलिंग तापमान श्रेणीमध्ये फेज वेगळे होण्याची शक्यता असते.फेज विभक्त झाल्यानंतर, काचेची रचना बदलते आणि त्याचे कार्यप्रदर्शन बदलते, जसे की रासायनिक तापमान गुणधर्म कमी होतात.या इंद्रियगोचर टाळण्यासाठी, बोरोसिलिकेट ग्लास उत्पादनांचे एनीलिंग तापमान कठोरपणे नियंत्रित केले पाहिजे.विशेषत: उच्च बोरॉन सामग्री असलेल्या काचेसाठी, ॲनिलिंग तापमान खूप जास्त नसावे आणि ॲनिलिंगची वेळ जास्त नसावी.त्याच वेळी, वारंवार ऍनीलिंग शक्य तितके टाळले पाहिजे.पुनरावृत्ती ऍनीलिंगची फेज सेपरेशन डिग्री अधिक गंभीर आहे.

काचेच्या बाटल्या तयार करण्यासाठी आणखी एक पायरी आहे.काचेच्या बाटल्यांची गुणवत्ता खालील चरणांनुसार तपासली जावी. दर्जाच्या आवश्यकता: काचेच्या बाटल्या आणि जार यांची विशिष्ट कामगिरी असावी आणि विशिष्ट गुणवत्ता मानकांची पूर्तता करावी.

काचेची गुणवत्ता: शुद्ध आणि सम, वाळू, पट्टे, फुगे आणि इतर दोषांशिवाय.रंगहीन काच उच्च पारदर्शकता आहे;रंगीत काचेचा रंग एकसमान आणि स्थिर असतो आणि तो विशिष्ट तरंगलांबीची प्रकाश ऊर्जा शोषू शकतो.

भौतिक आणि रासायनिक गुणधर्म: त्यात विशिष्ट रासायनिक स्थिरता असते आणि ती सामग्रीसह प्रतिक्रिया देत नाही.यात विशिष्ट भूकंपाचा प्रतिकार आणि यांत्रिक सामर्थ्य आहे, धुणे आणि निर्जंतुकीकरण यांसारख्या गरम आणि थंड प्रक्रियेचा सामना करू शकतो आणि भरणे, साठवण आणि वाहतूक सहन करू शकतो आणि सामान्य अंतर्गत आणि बाह्य तणाव, कंपन आणि प्रभावाच्या बाबतीत ते अबाधित राहू शकते.

मोल्डिंग गुणवत्ता: सोयीस्कर भरणे आणि चांगले सीलिंग सुनिश्चित करण्यासाठी विशिष्ट क्षमता, वजन आणि आकार, अगदी भिंतीची जाडी, गुळगुळीत आणि सपाट तोंड राखणे.विकृती, पृष्ठभाग खडबडीतपणा, असमानता आणि क्रॅक यासारखे कोणतेही दोष नाहीत.

आपण वरील आवश्यकता पूर्ण केल्यास, अभिनंदन.आपण यशस्वीरित्या एक पात्र काचेची बाटली तयार केली आहे.ते तुमच्या विक्रीत टाका.